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　　軸承是整個機(jī)器設(shè)備的重要部位，關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作，以及其使用壽命，因此軸承潤滑脂的品質(zhì)非常重要，那么軸承潤滑脂需要考慮的因素有哪些呢?

　　1，軸承潤滑脂的工作溫度。

　　工作溫度影響著潤滑脂的粘度變化和潤滑效果。故當(dāng)工作溫度較低時，應(yīng)選用粘度較低的潤滑脂;工作溫度很高時，應(yīng)選用高粘度或有適當(dāng)添加劑的潤滑脂。高于時，一般可考慮采用固體潤滑劑。環(huán)境溫度不同，所選的潤滑脂的粘度也應(yīng)隨著變化，例如潤滑同一軸承時，在我國北方或冬季，應(yīng)比南方或夏季選用粘度較低的潤滑脂。當(dāng)工作溫度經(jīng)常變化時，還應(yīng)選用粘溫特性優(yōu)良的潤滑脂，即所用的潤滑脂粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大，以保證油膜厚度穩(wěn)定在一定范圍。

　　2，軸承潤滑脂的環(huán)境因素。

　　當(dāng)軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強(qiáng)輻射條件下工作時，潤滑脂易被污染變質(zhì)，此時應(yīng)選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強(qiáng)的潤滑脂。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴(yán)重處，一般不宜選用潤滑脂，而選用潤滑脂。

　　3，軸承潤滑脂的工作載荷。

　　滾動軸承承受的載荷越大，潤滑脂粘度也應(yīng)選得越高，并應(yīng)具有較好的油性和極壓性，以免潤滑脂從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。軸承潤滑脂結(jié)構(gòu)特點是滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑脂的粘度應(yīng)愈低。

　　4，軸承潤滑脂的運(yùn)動速度。

　　轉(zhuǎn)速越高，越應(yīng)選用粘度低的潤滑脂，以避免運(yùn)動阻力增大，產(chǎn)生熱量過多;反之，在低速情況下，則應(yīng)采用粘度較高的潤滑脂，以利提高承載能力。

　　5，軸承精度。軸承運(yùn)動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運(yùn)動摩擦表面精度高時，應(yīng)選用低粘度的潤滑脂，以減小不必要的能耗損失和溫升。

　　要選擇并使用軸承潤滑脂，最好注意以上因素方便廠家和用戶更好的使用軸承潤滑脂。